蘇州非標自動化設計培訓班

系統全面的學習非標自動化機械設計流程和方法； 各種標準件選型及應用；機械材料之特性及應用；圖紙及項 目管理等，學員在學習期內跟隨馬工參與 2-3 案子開發制造與調試；

基礎認識部分（一）；

1.1 機械自動化行業現狀分析及前景；

1.2.1標準件認識（1）氣動系統組成，氣缸的結構，氣源認識，電磁閥的分類，磁性開關， 三聯組件的結構及功能，氣動品牌及差異性，氣路配管，布線要求。

1.2.2標準件認識（2）液壓系統簡介；

        液壓缸認識，液壓泵及泵站，液壓管路及電磁閥；

1.2.3標準件認識（3）真空選型認識，真空發生器認識，真空泵選型，真空吸盤選型，負壓表的功能，真空用電磁閥，真空破壞；

1.2.4標準件認識（4）導軌分類及選型方式；

        線軌的參數，標準軌的精度等級，線軌的負載能力，安裝線軌的方法，線軌品牌 1.3.氣動及滑軌導向案例；

培訓目標：1 對氣動元件及線性滑塊有一個初步認識 2.理解何種工況下使用氣缸，氣缸需要配備哪些輔助的元器件，清楚各元件型號所代表的含義，知道氣動元件的品牌 3.清楚線軌的精度等級及型號含義。

1.4.1標準件認識（5）電機的分類

        動力電機的種類和分類方式，動力電機的應用，動力電機的特點，動力電機的選型方式，控 制電機的分類，各控制電機的特點，控制電機的品牌及特點。

1.4.2標準件認識（6）螺旋傳動與滾珠絲杠

        螺旋傳動方式的受力分析，絲杠的分類，絲杠的選型，絲杠的精度等級，絲杠的螺帽樣式分 類及傳動，絲杠的加工限制；

1.4.3標準件認識（7）光電感應器及接近傳感器；

       光電感應器的認識和種類，接近開關的分類，感應器的應用與選型，傳感器的應用，傳感器 的安裝方法，傳感器走線考量

1.4.4標準件認識（8）絲杠固定座及聯軸器，連接絲杠的固定方式及裝配要求，絲杠與電機 的軸連接方式，聯軸器的分類及應用，鍵的應用

1.5 控制電機驅動的直線模組案例

培訓目標：1.學完本課程能對電機及絲杠有一個初步的認識 2.能理解何種工況下使用電機， 各電機的精度及特點對比，清楚各元件型號所代表的含義，知道國內外電機的品牌 3.能應用相關知識實現多軸運動。

1.6.2 標準件知識（9）同步帶及同步輪的選型及應用，其他帶傳動同步輪的種類，同步輪的安裝方式分類，同步輪安裝方式分類，同步帶的選用方式，同步帶的負載能力確定，帶的張 緊，其他類傳動的應用及特點

1.6.2標準件認識（10）齒輪及齒條傳動，蝸桿和渦輪，齒輪的設計方式，齒輪各個參數的含義，齒輪傳動筘合條件，齒輪強度要求，齒輪傳動的精度及空回現象，其他齒輪分類及特點，蝸桿和渦輪認識，蝸桿和渦輪的設計。

1.6.3標準件認識（12）軸，軸承及導柱，軸座，軸的受力分析，軸的設計要求，軸承的分類，分種軸承的安裝及固定方式，軸座及軸軸固定與導向，軸及輪系傳動與制動，離合

1.7 輪系傳動及軸系傳動案例

培訓目標：學完本課程能對各輪系及帶動和軸的設計有一個初步認識 2.能理解何種工況下所使用的傳動方式，各傳動方式的精度及特點對比，清楚各元件型號所代表的含義，能獨立選 用零件 3.能應用相關知識實現各種傳動方式 4.會設計軸及應用軸承，會設計齒輪，能獨立選擇同步輪 5.運動的停止與運動分離的應用；

1.8.1各種直線運動系統的對比應用；

        成本，加工周期，精度，加工難易度，使用限制條件（如速度，制動能力，慣性量對比）；

1.8.2凸輪及簡單連桿的設計和應用；

       凸輪機構的組成，分類，凸輪的設計方法，凸輪時序圖的畫法及時序分析，凸輪的設計，連 桿的配合及模擬方法，凸輪的力自鎖，槽輪機構的應用，棘輪機構的應用；

1.8.3其他標準件的認識；

       銷釘，拖鏈，鉸鏈，彈簧，手柄，柱塞，緩沖器，腳輪，腳杯，螺絲等的認識與應用；

培訓目標：1.學完本課程能對各凸輪，棘輪，各直線模組有一個完整的認識 2 能應用相關知識實現各種運動方式 3.會設計凸輪，棘輪，槽輪和連桿 4.能應用諾模圖依據工藝條件排列時序；

機械理論部分（二）；

2.1.1 材料性能，材料的分類，各材料的強度，材料的力學特征（鋼性，彈性形變，剪切力， 強度，抗拉抗壓強度，塑性形變，疲勞強度等）；

2.1.2 機器的精度組成加工精度與準確，裝配誤差和修配，選配精度的約束方式，測量誤差， 精度等級；

2.2.2 公差公差與配合，公差分配，機械公差的合理性，常用公差及標注方式，型位公差；

2.2.3 表面粗糙度表面光潔度的要求，各機床的加工能力，加工工藝分析，加工要求的控制；

2.2.4 工程圖模板的建構圖紙的國際通則，標注方式，圖紙要素，模板的建立，批量出圖， 圖紙管理；

2.2.5 視角法試圖定義，自由度與空間的約束，基于 solidworks 的視圖及裝配約束；

2.3 基于 SolidWorks 的工程圖與模型相關知識（第一期案例）

培訓目標：1.學完本課程能使用工程圖出圖標注并附于模型相應的材料；

2.能依據零件的使用 條件合理選材；

3 能應用相關知識確定零件的工作能力 4.會用 SolidWorks 標注工程圖，并批量出圖 教學方式：多媒體教程參考，案例演示，SolidWorks2012 軟件操作演示；

2.4.1 機械裝配知識；

裝配方便性原則，拆卸方便性原則，裝配工藝要求及裝配圖標注要求；

2.4.2 零件的連接，約束，設備的外觀及性能要求；

零件的連接方式，約束及配合，設備外觀美學，機構布局合理性，機械運動平衡

2.4.3 電氣控制原器件選型及控制原理；

電氣元件的選型，電控時序的排布，電氣布線的規劃，各感應器及安全元器件的應用；

2.5 間歇機構的選型；

凸輪分割器選型，DD 馬達，棘輪機構，旋轉平臺，槽輪等機構的對比和優劣；

2.6 物料排列方式及震動；

震動盤及震源，排列機及篩選機，輸送機，導引，導流器，彈夾機構，震動的利于害；

2.7 設備的人體力學及安全性；

人體力學要求制設備尺寸定義，人體力學對疲勞度的影響，人體力學對工藝效能的影響，設 備的安全性要求，國內外安規標準；

2.8 機，光，電，聲一體化集成要求；

機械系統分析，機器人認識，CCD 影像認識，激光及聲控識別技術的嵌入；

2.9 間歇機構案例（第一期及第三期）；

3.1 設備方案總體要求：設備的使用條件及性能，工作流程規劃，設備兼容性，技術協議及 其運輸方式鄧確認；

3.2 方案談判及成本評估：防止知識產權外泄方法，配件性能與設備質量性能的平衡；

3.3 零部件品牌與報價：報價技巧與成本控制，替代品的合理應用；

3.4 項目進度控制：各負責人員之追蹤，進度掌控能力；

3.5 BOM 表，圖紙的輸出；

3.6 零配件檢查確認及追蹤；

3.7 備件清單及操作說明，驗收事宜；

3.8 裝配的指導；

3.9 機器問題點總結；

新增教學設備：XYZ 移載機構；